數(shù)控折彎機(jī)的主成部分及結(jié)構(gòu)說明： 1.滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。 2.工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）。 3.同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。 4.擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。折彎機(jī)每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗。江西數(shù)控扭軸折彎機(jī)非標(biāo)模具

折彎機(jī)**操作規(guī)范：啟動前需檢查電機(jī)、開關(guān)、線路及接地狀態(tài)，確保其正常且穩(wěn)固；同時核查設(shè)備各操作部位與按鈕位置是否正確。操作人員須具備健康身體條件。突發(fā)停電后應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，以防電源恢復(fù)時機(jī)器意外啟動。測試前，務(wù)必驗證**防護(hù)裝置或**信號裝置的可靠性。下模開口寬度需適中，過小或過大均會折損加工效果、降低設(shè)備承載能力甚至引發(fā)損壞。作業(yè)前，確認(rèn)工作區(qū)域無無關(guān)人員及工具存在。非合格技術(shù)人員禁止檢修電氣設(shè)備。斷電前，須保證上模與下模開口完全閉合。工作完畢，應(yīng)先停油泵再切斷機(jī)器電源。江西數(shù)控扭軸折彎機(jī)非標(biāo)模具折彎機(jī)憑借高精度、高效率、多功能及人性化操作設(shè)計，成為現(xiàn)代加工領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備。

折彎機(jī)在潤滑的時候，用戶需要注意以下事項，既可達(dá)到潤滑要求，又可以保養(yǎng)內(nèi)部的配件：

1.潤滑方式，根據(jù)折彎機(jī)的工作條件，分別采用箱式潤滑、定期加油潤滑和無油自潤滑軸承三種方式，各滑動導(dǎo)向面采用油杯定期加潤滑油，上輥主傳動齒輪減速機(jī)采用箱式潤滑。

2.潤滑油的選擇，折彎機(jī)各輥軸鋼背復(fù)合軸承處，推薦采用鈣基潤滑脂，若用其它型號潤滑脂代用時，必須選用滴點(diǎn)不低于160℃，針入度在325-360范圍內(nèi)的潤滑脂。

3.潤滑制度及注意事項，每班工作前要向各潤滑點(diǎn)注油，檢查折彎機(jī)減速箱內(nèi)的潤滑油是否在規(guī)定油位，機(jī)器開始工作150小時后整個潤滑系統(tǒng)應(yīng)清洗一次，以后一年清洗一次。

液壓折彎機(jī)的主要組成部分涵蓋工作臺、滑塊、油缸、液壓系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)。工作臺作為放置金屬板材的平臺，借助液壓缸的作用實現(xiàn)上下移動。滑塊則用于施加壓力并對金屬板材進(jìn)行彎曲，其前后移動由液壓缸的運(yùn)動所控制。液壓缸是液壓折彎機(jī)的關(guān)鍵部件，運(yùn)用液體的力量來驅(qū)動滑塊和工作臺的運(yùn)動。液壓系統(tǒng)的作用是提供穩(wěn)定的液壓力，同時通過液壓閥來調(diào)控液壓油的流動。電氣控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)掌控液壓折彎機(jī)的運(yùn)行，具體包括啟動、停止以及調(diào)節(jié)參數(shù)等操作。折彎機(jī)按驅(qū)動方式和自動化程度可分為：手動折彎機(jī)、液壓折彎機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)。

中德機(jī)床折彎機(jī)操作**須知：操作前需認(rèn)真研讀并透徹理解隨附技術(shù)文件，嚴(yán)禁違規(guī)操作，以免引發(fā)人身傷害；需特別注意，若身體部位（尤其是手和手指）觸碰機(jī)器折彎區(qū)域，可能造成嚴(yán)重傷害甚至危及生命；機(jī)器運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行檢查、充電、清潔或維修作業(yè)；未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者不得操作機(jī)器，操作人員須熟知折彎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能及使用方法；非授權(quán)人員及不了解風(fēng)險因素者禁止操作機(jī)器；一旦出現(xiàn)異常聲響，必須立即停機(jī)排查并解決問題；非操作員嚴(yán)禁進(jìn)入工作區(qū)域；機(jī)器運(yùn)行時切勿收集切割零件；操作前確保工作臺及后擋料行程范圍內(nèi)無扳手等工具或其他障礙物；嚴(yán)禁移除危險、警告、小心等警示標(biāo)志；折彎過程中切勿將手伸入工作區(qū)域。折彎機(jī)具有多步編程功能，可實現(xiàn)多步的自動運(yùn)行和連續(xù)定位。四川數(shù)控扭軸折彎機(jī)價格

折彎機(jī)模具的工藝流程一般為鍛打、回火、粗銑、粗刨、熱處理、粗磨、精磨、退磁處理、試模、檢驗、包裝。江西數(shù)控扭軸折彎機(jī)非標(biāo)模具

折彎機(jī)板料折彎操作注意事項：

1.正確放置板料：

在將板料放入折彎機(jī)時，要確保板料的位置正確，與模具的中心線對齊。如果板料放置偏移，在折彎過程中會受到不均勻的力，容易導(dǎo)致翹起。

可以使用定位裝置或靠模來輔助板料的放置，提高放置的準(zhǔn)確性。

2.均勻施力：

在折彎過程中，要盡量保證折彎機(jī)的滑塊對板料施加均勻的力。避免出現(xiàn)局部受力過大或過小的情況，可以通過調(diào)整滑塊的行程和壓力分布來實現(xiàn)。

操作人員要密切觀察折彎過程，及時調(diào)整折彎參數(shù)，確保板料的變形均勻。

3.避免過度折彎：

不要試圖一次性將板料折彎到超過其極限的角度，這樣容易導(dǎo)致板料翹起甚至斷裂。要根據(jù)板料的材質(zhì)和厚度，合理控制折彎角度，避免過度折彎。

在折彎過程中，可以進(jìn)行多次測量和調(diào)整，確保折彎角度符合要求，同時避免出現(xiàn)翹起等問題。 江西數(shù)控扭軸折彎機(jī)非標(biāo)模具

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