涂装流水线主要由表面前处理、底漆喷涂、面漆喷涂、烤漆(固化炉)等几个系统组成。涂装流水线工件输送系统采用空中悬挂机械化输送方式，运行平稳、快速便捷;采用PLC可编程控制，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

　　涂装流水线全线各系统的设计参照国外的设计理念和参数，烤漆(固化炉)烘道室体采用桥式结构，保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性;供热装置采用天然气燃烧机，核心部件选用进口的燃烧器和控制系统，目前经测试各烤漆(固化炉)系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。

　　组成部分：烤漆流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

　　型材喷涂流水线

　　前处理设备：喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用侵泡和抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

　　喷粉系统：粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

　　喷漆设备：油漆喷涂，采用油淋式喷漆室、水帘式喷漆室两种，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　烘炉：烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产需要可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3度,达到先进国家同类产品的性能指标。

　　热源系统：热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。

　　涂装设备安装现场

　　电控系统：涂装、烤漆流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱(柜)设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

　　悬挂输送链：悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，工件吊装在专用挂具上(承重达10-30KG)，进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机，具有造价低、承重大、节省场地等优点。

　　工艺流程：烤漆流水线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

　　烤漆流水线的组成部分

　　悬挂输送链：悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，工件吊装在专用挂具上(承重达10-30KG)，进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机，具有造价低、承重大、节省场地等优点。

　　工艺流程：烤漆流水线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

　　上挂前品检

　　在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

　　打磨

　　非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力; 第1遍：400#水砂纸

　　第二遍;800#水砂纸或更细

　　烤漆工艺流程

　　1..刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度(一般要求经钣金处理后，不平整度减少到最l低限度)，确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二道、第三道。

　　2.腻层每干透一道，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。水磨完成后再喷涂前，最好烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。