化工萃取大家都不陌生，化工萃取设备你可不一定知道，今天就给大家开开呀眼，给大家介绍下这些高大上的化工萃取设备。

        化工萃取设备。

　　微分半连续固液萃取器是一类固定床固液接触设备，固体原料装填成固定床静止不动，萃取剂以一定流量自上而下流经固体将溶质溶出，萃取液在流动过程中浓度增加最后自固定床下部流出。在整个固定床内萃取液的浓度和原料固体内溶质含量的变化都是连续的，因此称作微分萃取。

　　微分萃取设备主要是一个萃取塔，常见的三种典型设备结构主要包括：1.多层填料萃取塔;2.多级搅拌萃取塔;3.转盘萃取塔

　　1、喷洒塔

　　喷洒塔(喷淋塔)，结构简单，塔体内除了各流股物料的进出的连接管和分散装置外，无其它内部构件。喷洒塔造价低，检修方便;但在混合时流体的轴向返混严重，传质效率极低，仅适用于1-2个理论级场合的萃取操作。

　　2、填料萃取塔

　　填料萃取塔的构造与前面介绍的精馏或吸收所用的填料塔基本相同，塔内装有适宜的填料，轻液相由塔底进入，从塔顶排出;重液相由塔顶进入，由塔底排出。萃取操作时连续相充满整个塔中，分散相由分布器分散成液滴进入填料层，并与连续相接触传质。

　　填料萃取塔结构简单，操作方便，可有效地减少轴向返混，适合处理腐蚀性料液;但其传质效率不高，仅适用于1-3个理论级场合的萃取操作。

　　3、筛板萃取塔

　　筛板萃取塔的构造与前面介绍的精馏或吸收所用的筛板塔基本相同。萃取时，轻液相由塔底通过筛孔被分散成细小液滴，并与筛板上的连续相接触传质;穿过连续相的轻相液滴逐渐凝聚，聚集于塔板的下侧，待两相分层后，借助压强差的推动，再经筛孔分散。反复分散、凝聚交替进行，直至塔顶澄清、分层、排出。重液呈连续相由塔顶入口进入，横向流过筛板，并在筛板上与分散相液滴接触、传质，再由降液管流至下一层筛板;如此重复进行，最后由塔底排出。

　　筛板塔构造比较简单，造价低，可有效地减少轴向返混，能处理腐蚀性料液，因而运用较为广泛。

　　4、转盘萃取塔(RDC塔)

　　转盘萃取塔的基本构造如图所示。在塔体内壁的面上按一定间距，安装有若干个环形挡板(固定环)，固定环将塔内分成若干个小空间。两个固定环之间安装一转盘，转盘固定在中心轴上，转轴由塔顶电机启动。萃取操作时，转盘随中心轴高速旋转，液体产生的剪力使分散相破裂成许多细小液滴，并使液相中产生强烈的涡旋运动，增大相际接触面积和传质系数。

　　转盘萃取塔构造相对简单，传质(萃取)效率高，生产能力大，对物系的适应性强，运用较为广泛。

　　二、分段式萃取设备

　　混合设备

　　萃取操作中，用于两液相混合的设备有混合罐、混合管、喷射萃取器及泵等。

　　5、混合罐

　　混合罐的结构类似于带机械搅拌的密闭式反应罐。料液在罐内的平均混合停留时间约1～2min。由于搅拌器的作用，罐内几乎处于全混流状态，使罐内两液相的平均浓度与出口浓度近似相等。为了加大罐内两相间的传质推动力，可用带有中心孔的圆形水平隔板将混合罐分隔成上下连通的几个混合室，每个室中都设有搅拌器。

　　除机械搅拌混合罐外，还有气流搅拌混合罐，特别适用于化学腐蚀性强的料液，但不适用搅拌挥发性强的料液。

　　6、混合管

　　通常采用混合排管。为了保证较高的萃取效果，料液在管道内应维持足够的停留时间，并使流动呈完全湍流状态，强迫料液充分混合。一般要求 Re=(5～10)×104，流体在管内平均停留时间10～20s。

　　混合管的萃取效果高于混合罐，且为连续操作。

　　7、喷射式混合器

　　喷射式混合器是一种体积小效率高的混合装置，特别适用于低粘度、易分散的料液这种设备投资小，但需要料液在较高的压力下进入混合器。

　　另外，若两液相容易混合时，可直接利用离心泵在循环输送过程中进行混合。

　　分离设备

　　由于欲萃取分离的发酵液中常含有一定量的蛋白质等表面活性物质，致使混合后形成相当稳定的乳浊液，一般采用分离因数很大的碟式高速离心机和管式超速离心机进行分离操作。

　　8、管式离心机

　　通过本机对液体中的固相杂质分离，达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。固相要停机后取出。

　　管式离心机主要缺点是间歇操作。转鼓容积小。要频繁地停机清除沉渣.所以要通过加强分离理论研究和离心分离过程研究来强化管式离心机分离性能。

        这么多化工萃取设备，您开眼了吧。