常见的硫铁矿主要包括黄铁矿、白铁矿以及磁黄铁矿等，广泛存在与各类型矿床中，其中以黄铁矿很常见。我国拥有丰富的硫铁矿资源，多以中低品位为主，富矿(品位大于35%)仅占总储量的4%左右。硫铁矿是我国主要的硫资源，全世界以硫铁矿为原料生产的硫酸中，我国约占一半，由此推动了硫铁矿选矿技术的发展。

　　目前，硫铁矿选矿工艺已较成熟，一般以浮选法为主，重选法为辅。根据矿石性质的不同，可采用单一的重选、浮选选别工艺，或者采用重选-浮选联合工艺进行回收。

　　一、硫铁矿单一重选工艺及设备

　　在选择硫铁矿选矿工艺流程时，由于硫铁矿回收价值有限，需尤为注重硫铁矿选矿工艺流程的经济合理性。对于矿石性质简单、嵌布粒度较粗的硫铁矿石，可考虑采用单一重选工艺。常见的重选设备，如摇床、跳汰机、螺旋溜槽等均可有效地对硫铁矿进行回收。

　　以云浮硫铁矿为例，在无需磨矿的条件下，采用粗粒跳汰-细粒螺旋溜槽的重选工艺流程回收该矿中的硫铁矿，通过跳汰、螺旋溜槽，一次粗选即可获得较高品位的硫精矿。

　　单一重选工艺的优点是流程简单、设备维护简便、能耗低、选矿成本小，但缺点是硫铁矿回收率偏低。

　　二、硫铁矿单一浮选工艺及设备

　　对于单一的硫铁矿石，可采用黄药类作为捕收剂，如乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药，即可有效回收硫铁矿。在某些情况下，硫铁矿发生一定程度氧化，可浮性减弱，需要添加硫酸、草酸等活化剂，以提高浮选的回收率。

　　当硫铁矿与其他有价金属硫化矿，如黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等共伴生在一起时，多数时候硫铁矿作为一种杂质需要去除，故在浮选过程中需要对硫铁矿进行抑制，从而提高目的矿物精的品位。一般采用石灰、硫化钠、腐植酸钠等抑制剂，在碱性浮选环境中对硫铁矿进行抑制。

　　但当硫铁矿与其他有价金属硫化矿共伴生在一起而硫铁矿具有一定的回收利用价值时，需考虑被抑制硫铁矿的活化问题。可采用硫酸、硫酸铜、硝酸铅等作为硫铁矿的活化剂，然后再对硫铁矿进行浮选回收。在生产实践中，对硫酸铁的活化采用两种或两种以上的活化剂联合使用，往往可获得更佳的浮选效果。

　　三、硫铁矿重选-浮选联合工艺及设备

　　重选-浮选联合工艺适用于矿物嵌布粒度粗细不均或者易碎易磨的硫铁矿。重选-浮选联合工艺一般为原矿粗磨分级，采用合适的重选设备进行选别，获得一部分硫铁矿精矿，然后对重选的中矿、尾矿采用合适的浮选工艺浮选或再磨再选。

　　总之，硫铁矿选矿工艺的选择首要取决于矿石的性质。单一重选法适宜处理粗粒嵌布的硫铁矿;单一浮选法一般处理嵌布粒度较细的热液型、后期接触交代型和变质型的硫铁矿，同时需要注意浮选药剂的选择与使用;而重选-浮选联合工艺则适宜处理嵌布粒度粗细不均匀的硫铁矿石。不同的矿物性质存在较大的差异，必须通过选矿试验确定合适的选矿工艺流程并配备设备，才能保证实际生产的选矿效果。